Поиск

 Свинцовые батареиКак одна из самых зрелых технологий хранения электрохимической энергии, в значительной степени полагается на качество их батареи. Производство аккумуляторных пластин объединяет точные процессы из металлургии, химии и материаловедения. Эта статья углубляется в полный производственный процесс зеленых пластин (не сформированных пластин), от сырья до окончательной формирования, раскрывая современную промышленную мудрость, стоящую за этой традиционной технологией. I. Подготовка сырья: металлургическая очистка свинца с высокой точкой зрения 1. Свидец плавленияМы используем электролитические свинцовые слитки с чистотой ≥99,99%, которые расплавлены в жидкости в свинцовой печи с 450-500 ° C. Для усиления механической прочности, сплавные элементы добавляются пропорционально:Положительные пластины: 0,3% -1,2% сурьмы (SB) добавляются для повышения коррозионной устойчивости;Отрицательные пластины: сплав с свинцовым кальциумом (0,08% -0,12% CA) используется для снижения риска развития эволюции водорода. 2. Приготовление порошка свинца (генерация оксида свинца)Расплавленный свинец распыляется на частицы свинца размером с микрометром через свинцовый порошок (с использованием метода Бартона или метода шарикового фрезерования). Эти частицы реагируют с воздухом в камере окисления с образованием пористого оксида свинца (PBO):2pb + o₂ → 2pboПорошок свинца имеет размер частиц, контролируемый при 2-5 мкм, и определенная площадь поверхности 0,8-1,5 м²/г, что обеспечивает высокую реакционную способность для последующих реакций. II Приготовление вставки: основной носитель электрохимических активных веществ 1. Смешивание формулыПорошок оксида свинца, деионизированная вода, серная кислота (плотность 1,40 г/см сегодня) и волокнистые добавки (такие как лигнин) смешаны в пропорции в пастовой миксере:Положительная пластинчатая паста: свинцовый порошок: серная кислота: вода ≈ 100: 8: 12, образуя пористую структуру PBSO₄;Негативная пластинчатая паста: расширяющиеся агенты (такие как углеродный черный, сульфат бария) добавляются для ингибирования пассивации. 2. Вставьте созреваниеСмешанная паста оставляют для созревания в среде при 35-45 ° C с влажностью> 90% в течение 8-12 часов, завершая следующую реакцию:4pbo + h₂so₄ → 3pbo · pbso₄ · h₂o + h₂oЭто образует стабильную базовую структуру сети сульфата свинца, с плотностью пасты, достигающей 4,0-4,3 г/см сегодня. Iii. Производство сетки: механическая структура батареи 1. СплавИспользуя процессы с непрерывными сетчатыми сетями, сплавы с сплавами свинцовой кальции/свинцовой адвокаты образуются в структуры, похожие на сетку:Толщина: положительные пластины 1,8-2,5 мм, отрицательные пластины 1,2-1,8 мм;Конструкция сетки: алмаз или радиальные узоры, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление и усилить адгезию активного материала. 2. Обработка поверхностиСетки очищают разбавленной серной кислотой (5%) для удаления слоев оксидных слоев, образуя поверхность микро-луча для усиления адгезии пасты. IV Покрытие и отверждение: формирование точности активных материалов 1. Автоматизированное покрытиеСетки равномерно покрыты пастой с использованием двухщитного контакта, с точным применением пасты в пределах ± 0,5 г на пластину. Толщина контролируется прокатом (положительные пластины 2,5-3,0 мм, отрицательные пластины 1,8-2,2 мм). 2. отверждение и сушкаПластины с покрытием проходят трехступенчатый процесс отверждения в печи с контролируемой влажностью туннеля:Поверхностная сушка (40 ° C, 2H): быстрое обезвоживание для предотвращения растрескивания;Кристаллическое преобразование (65 ° C, 12H): PBO · PBSO₄ → 4PBO · PBSO₄;Окончательная сушка (50 ° C, 6H): остаточная влага 15 МПа);Электрохимическое предварительное тестирование: случайная выборка для тестирования на разрядку 0,5C, с отклонением ит ≤3%. VI Охрана окружающей среды и инновации: промышленная революция зеленого производстваg Контроль свинцовой пыли: полностью закрытые производственные линии с мешками, выбросы свинца 95%;Smart Factory: MES Systems оптимизирует параметры процесса на миллисекундном уровне, снижая потребление энергии на 18%. Процесс производства от свинцовых слитков до зеленых пластин представляет собой идеальную интеграцию технологий материаловедения и техники. Кайирская сила Обеспечивает, чтобы каждая пластина аккумулятора сочетает в себе высокую плотность энергии с сроком службы цикла ультра-длинного цифрового управления цифровым управлением и инновациями в области зеленых процессов, обеспечивая надежное ядро мощности для глобальных систем хранения энергии.(Поддержка данных, предоставленная Институтом исследований и разработок Kaiying Power)